Das System mit besserer Technologie nachrüsten
Indem man ein HLK-System mit neuerer Technologie nachrüstet, kann man dem wachsenden Bedarf nach mehr Energieeffizienz, verbessertem Nutzerkomfort und gesünderer Raumluft auf äusserst wirkungsvolle Weise gerecht werden. Modernisierte Geräte helfen auch bei Initiativen zur Kosteneinsparung: Smarte, qualitativ hochwertige Steuerungskomponenten sind zum Beispiel zuverlässiger, mit weniger Wartungsaufwand verbunden und fallen seltener aus, was für eine längere Lebensdauer des Gesamtsystems sorgt.
Leckage mit dichten Regelventilen verhindern
Alternde und defekte Regelventile wirken sich negativ auf die Systemleistung aus, da sie die Regelgenauigkeit beeinträchtigen und Leckage begünstigen. Das führt wiederum zu ungleichmässigem Heizen oder Kühlen, da das Ventil den Durchfluss nicht präzise steuern kann. Eine Leckage von 1% führt beispielsweise zu einem Energieverlust von 5 bis 10%. Aufgrund von mangelhafter Regelung und ungenügendem Abgleich kommt es nicht nur zu einem höheren Energieverbrauch und zu Komforteinbussen bei den Nutzern, sondern auch zu einem erhöhten Wartungsaufwand.
Es liegt auf der Hand, dass sich dynamische Kühl- und Heizlasten bei Gebäuden nur mit einer zuverlässigen Steuerung und Durchflussregelung bewältigen lassen. Bei den Regelkugelhähnen von Belimo handelt es sich um dichte Regelventile, die speziell dafür entwickelt wurden, um alternde Ventile durch eine genauere, reaktionsschnellere und wartungsfreie Lösung zu ersetzen.
Daten effektiv nutzen
Digitale Kommunikationsmöglichkeiten in HLK-Geräten und -Anlagen – wie z.B. Cloud-Konnektivität und andere digitale Kommunikationsprotokolle – sind unabdingbar für die Bereitstellung spezifischer Echtzeitdaten, die für die Verbesserung der Energieeffizienz und des Komforts in Gebäuden erforderlich sind.
Belimos Sortiment an smarten HLK-Feldgeräten mit digitaler Kommunikationsfähigkeit schafft die idealen Voraussetzungen für Effizienzsteigerungen, indem hier aussagekräftige Daten für die Gebäudeanalyse bereitgestellt werden, die fundierte Entscheidungen und eine optimierte Gebäudeleistung ermöglichen.
Die fortschrittliche Technologie von Belimo mit Modbus und BACnet sorgt für eine unkomplizierte Systemintegration und einen Echtzeit-Zugang zu den Gerätedaten, was eine erhebliche Zeitersparnis bei der Fehlerbehebung, deutlich geringere Wartungskosten und wesentlich einfachere Systemstrukturen ermöglicht.
Ein druckunabhängiges System aufbauen
Gebäude sind dynamisch und entwickeln sich ständig weiter, da sich Nutzung und Bestimmung im Laufe der Zeit ändern. Alternde Komponenten von HLK-Systemen, Renovierungsmassnahmen und Gebäudeerweiterungen können starke negative Auswirkungen haben auf die Leistung eines Hydrauliksystems. Um sicherzustellen, dass die Energie gleichmässig und effizient im Gebäude verteilt wird, muss man die korrekten Durchflussbedingungen des HLK-Systems unbedingt aufrechterhalten und überwachen.
Die Technologie der druckunabhängigen Ventile spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, die für mengenvariable Pumpsysteme typischen Schwierigkeiten in den Griff zu bekommen. Belimo bietet eine umfassende Palette druckunabhängiger Regelventile, vom kompakten und dichten PIQCV über das EPIV, ein elektronisch druckunabhängiges Regelventil mit Durchflussmessung in Echtzeit, bis hin zum Energy Valve, das den Energieverbrauch von HLK-Installationen optimiert und dokumentiert.
Durch die Optimierung der Pumpendrehzahl von HLK-Systemen in Echtzeit lässt sich der Energieverbrauch der Pumpen deutlich minimieren, während die Gesamteffizienz des Systems erheblich verbessert wird. Um die Drehzahl einer Pumpe zu verringern, muss man ihre Druckhöhe in Abhängigkeit von der Öffnungsstellung der umgebenden Ventile dynamisch steuern. Diese Pumpenoptimierungs-Funktion lässt sich mithilfe elektronisch druckunabhängiger Ventile von Belimo oder mithilfe des Belimo Energy Valve ganz unkompliziert realisieren.
Zusätzliche Einsparungen kann man dadurch erzielen, dass man mit dem Belimo Energy Valve das Delta T einer hydraulischen Schaltung kontinuierlich überwacht und mit dem gewünschten Delta-T-Sollwert vergleicht. Angenommen, der Istwert des Delta T fällt für eine bestimmte Zeit unter den Sollwert. In diesem Fall wird der Delta-T-Manager aktiviert, der dann den Durchfluss so lange anpasst, bis das Delta T auf oder über dem eingestellten Minimum liegt.
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